在金属铸造、汽车零部件压铸、锻造、耐火材料压制等行业，机械设备需要长时间在高温、高潮湿、高粉尘的恶劣工况环境中工作。如何保障机械设备安全、稳定、高效率的生产，成为这些行业自动化改造中关注的问题！

今天为您介绍，埃斯顿自动化全系列高防护机器人！2019年至今，埃斯顿凭借机器人全产业链核心技术优势，打造了具备IP67高防护等级、耐高温（200℃）、耐潮湿、20—170KG负载的全系列高防护机器人。
埃斯顿高防护机器人在五金件压铸件取料、铸件打磨去毛刺、锻造件取料、耐火材料取料等生产工序环节稳定运行，不惧高温、不惧高粉尘、不惧潮湿。
埃斯顿高防护机器人J4/J5/J6轴达到IP67防护等级，同时兼备耐高温的属性，凭借特殊的结构设计和高标准的核心部件，整机达到IP65防护等级。

不惧高温

高适应200℃

埃斯顿高防护机器人采用机械传动结构设计，使用特殊涂装处理，具备刚性更高、耐热性更强等特点，在200℃高温环境中持续工作长达20秒，满足于各类窑炉、压铸机、热模锻机床的取料和放料工作。

特种夹具、稳定工作

埃斯顿压铸机器人配套的耐热特种钢制成的夹具，长期接触超高温工件，仍可保持稳定运营。

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不惧潮湿、高粉尘、酸碱环境

增强气、液双重保护

机器人腕部由阻封气体，耐热和耐化学腐蚀的优质密封件进行双重保护。

电机、电缆、接头三重保护

关节伺服电机配备防水接头与外部电缆保护套，外露的螺栓和垫圈均采用了全新的防腐涂层，抗锈蚀性能优异。有效防止电机、电缆接头处进入粉尘、液体造成的突发性损坏。

为您解决三大行业烦恼！

作为中国自主高防护机器人系列产品，基于成熟的机器人研发平台，凭借全正向研发成功经验，依托智能化、数字化完整解决方案，为压铸、锻造、耐材等行业解决多项难题。

提高工作的安全性，保障持久稳定生产

压铸行业使用高防护机器人，无需人工手持夹具深入到压铸机中取件；耐材行业使用高防护机器人，避免工人直接接触携带大量石墨粉尘的耐火砖，保障工人的长久健康与安全。

降低劳动强度，创造友好型工作环境

通过传感器及数字化方案，实现人机协作，降低劳动强度，创造友好型工作环境。

提高生产质量和效率

通过埃斯顿运维精灵+E-Noesis（云平台），埃斯顿机器人和压铸机、热模锻机床、打磨切削设备实现数字化互联互通，实时监控全产线所有设备开机率，实现生产频率实时监控，产品质量在线检测，为生产过程中的成本、质量、效率管理提供可视化数据并进行辅助分析，提升生产管理质量与效率，提高企业竞争力。

全体系性能升级